사이클로펜탄 시리즈 폴리우레탄 고압 발포 사출기의 기능은 무엇입니까?

1. 사이클로펜탄 시리즈 폴리우레탄 고압 발포 사출기의 기능
사이클로펜탄 시리즈 폴리우레탄 고압 발포 사출기는 사이클로펜탄을 발포제로 사용하는 폴리우레탄(PU)의 고압 발포 공정을 위해 특별히 설계되었습니다. 냉장고, 냉동고, 자동차 인테리어 등의 산업용 단열재 생산에 널리 사용됩니다. 사이클로펜탄은 가연성이고 폭발성이 있기 때문에 이러한 유형의 장비는 엄격한 방폭 안전 표준을 충족해야 합니다.

2. 핵심 기능 및 기능
고압 혼합 시스템: 고압 충돌 혼합 기술(일반적으로 100-200bar의 압력 범위)을 활용하여 사이클로펜탄과 폴리우레탄 원료(이소시아네이트, 폴리올 등)의 철저한 혼합을 보장하여 균일한 폼을 형성합니다.
방폭 설계: 장비는 ATEX 또는 IECEx와 같은 국제 방폭 표준에 의해 인증되어야하며 방폭 모터, 전기 부품 및 가스 누출 모니터링 장치가 장착되어야합니다.
정밀 온도 제어: 사이클로펜탄의 휘발성과 발포 반응은 온도에 민감하므로 장비에는 고정밀 온도 제어 시스템(±1°C)이 필요합니다. 자동화 제어: PLC 또는 산업용 컴퓨터 제어를 통해 디지털 매개변수 조정(흐름, 압력, 비율 등)이 가능해 레시피 저장 및 프로세스 추적성이 지원됩니다.

3. 일반적인 응용 분야
가전제품 산업: 냉장고 및 냉동고용 폼 단열재.
자동차 산업: 좌석, 대시보드, 천장 등의 충전재.
건물 단열재: 파이프 및 벽 단열재(사이클로펜탄 제제 필요).

4. 안전 주의사항
환경 요구 사항: 생산 지역은 방폭 및 환기가 가능해야 합니다. 화염과 정적 불꽃은 금지됩니다.
장비 유지관리: 씰, 방폭 부품, 가스 감지기를 정기적으로 검사합니다.
운영 교육: 직원은 사이클로펜탄의 특성과 비상 대응 절차를 잘 알고 있어야 합니다.

5. 사이클로펜탄 시리즈 폴리우레탄 고압 발포 사출기의 일반적인 문제 해결

(1) 혼합 및 발포 문제
불균일한 혼합(거친 폼 기공/붕괴된 폼)
이유: 고압 혼합 헤드가 막히고 원료 비율이 불균형 (과도한 사이클로 펜탄), 온도 변동.
해결책: 혼합 헤드를 청소하십시오; 계량 펌프를 교정하십시오; 원료 비율 및 온도 조절 시스템을 확인하십시오.

비정상적인 발포 속도(너무 빠르거나 너무 느림)
이유: 잘못된 촉매 비율, 불충분한 사이클로펜탄 순도, 주변 온도 및 습도의 변화.
해결책: 촉매 복용량을 조정하십시오; 사이클로펜탄 품질을 테스트하십시오; 환경 조건 (권장 25 ±3℃, 습도 <60%) 을 제어하십시오.

(2) 장비의 기계적 고장
불안정한 계량 펌프 흐름
이유: 펌프 본체 씰 마모, 유압 시스템 압력 변동, 필터 막힘.
해결책: 씰 교체; 유압 오일 회로 확인; 필터를 청소하거나 교체하십시오(500시간마다 유지 관리 권장).

고압 파이프라인 누출
이유: 씰 링(특히 이소시아네이트 파이프라인)의 노화 및 느슨한 조인트. 해결책: 즉시 기계를 멈추고 방폭 씰을 교체하십시오 (폴리 테트라 플루오로에틸렌과 같은 내화학성 재료가 필요합니다).

(3) 안전 시스템 경보
사이클로펜탄 농도 경보
원인: 파이프라인 누출, 환기 시스템 고장 또는 센서 오경보.
해결책: 비상 배기 시작; 누출 지점을 확인하십시오(비누 용액을 사용하여 감지); 가스 감지기를 교정하거나 교체합니다.

방폭 모터 과열
원인: 열 방출 불량, 과도한 하중 또는 베어링 손상.
해결책: 냉각 팬을 청소하십시오; 모터 부하를 확인하십시오; 베어링에 윤활유를 바르거나 교체하십시오.

(4) 전기 및 제어 고장
PLC 프로그램 오류
원인: 신호 간섭, 센서 오류, 소프트웨어 로직 오류.
해결책: 신호 라인을 접지하고 보호하십시오; 압력/온도 센서를 확인하십시오; PLC 프로그램을 다시 시작하거나 재설정하십시오.

터치 스크린이 응답하지 않습니다
원인: 정적 간섭, 시스템 정지 또는 화면 손상.
해결책: 전원을 끄고 다시 시작하십시오; 접지를 확인하십시오; 터치 스크린을 교체하십시오 (방폭 모델 필요).