폴리 우레탄 고압 폼 흡입 주입 기계는 무엇입니까?

폴리 우레탄 고압 발포 주입 기계 고압 충격 혼합 기술을 사용하여 2 개의 액체 화학 원료를 정확하게 미터, 압력 화 및 가열하여 곰팡이 또는 공동에 주입하기 전에 철저히 혼합하는 특수 장치입니다. 혼합 후, 이들 원료는 빠른 화학 반응을 겪고 폴리 우레탄 폼 생성물을 형성하기 위해 확장 및 고형화를 거친다.

1 주요 구성 요소
일반적인 고압 폼 머신은 일반적으로 다음의 주요 시스템으로 구성됩니다.
탱크 시스템 :
이 시스템은 원료 (재료 A 및 재료 B)를 저장하며 일반적으로 균일하고 일정한 온도를 유지하기 위해 교반기 및 온도 제어 장치가 장착되어 있습니다.
계량 시스템 :
이 시스템은 고정밀 유압 또는 서보 모터 구동 계량 펌프로 구성되어 두 원료의 정확한 비율을 보장합니다. 비율의 정확도는 최종 제품의 품질을 직접 결정합니다. 고압 펌핑 시스템 :
계량 된 원료는 매우 높은 압력 (일반적으로 100-200 bar 또는 더 높은 압력)으로 압력 을가합니다.
온도 제어 시스템 :
통합 된 히터 및 열교환 기는 원료를 반응의 최적 공정 온도 (일반적으로 30 ° C ~ 60 ° C)로 가열합니다. 일정한 온도를 유지하는 것은 안정적인 원료 점도 및 반응 속도를 유지하는 데 중요합니다.
믹싱 헤드 :
이것이 기술의 핵심입니다. 두 개의 고압 원료 스트림이 충돌하여 작은 혼합 챔버에 주입합니다. 고압 자체의 에너지는 자기 청소 충격 혼합을 달성하여 기계적 교반기의 필요성을 제거합니다.
장점 : 각 주사 후 극도로 균일 한 혼합, 잔류 물 없음 및 자동 청소, 막힘 방지.
제어 시스템 :
일반적으로 PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러)와 터치 스크린 인간-기계 인터페이스 (HMI)를 사용합니다. 연산자는 사출 부피, 비율, 압력, 온도 및 시간과 같은 다양한 프로세스 매개 변수를 정확하게 설정하고 저장하여 자동화 된 생산을 가능하게합니다.

2. 작업 원리 (고압 충격 혼합)
계량 및 가압 : 계량 펌프는 재료 A와 B를 사전 설정 비율로 정확하게 그립니다.
가열 : 고압 파이프 라인의 재료는 순환하는 동안 정해진 온도에서 지속적으로 가열되고 유지됩니다.
충격 혼합 : 주입이 필요한 경우 믹싱 헤드의 밸브가 열리고 두 개의 고압 액체 스트림이 매우 빠른 속도로 충돌합니다. 거대한 운동 에너지는 분자 수준에서 순간적이고 철저한 혼합을 가능하게합니다.
주입 및 반응 : 혼합 액체는 곰팡이에 주입되어 빠른 화학 반응이 발생하여 발포, 팽창 및 금형 공동을 채우고 궁극적으로 굳어지고 형성됩니다.
자체 청소 : 주입이 완료된 후 혼합 헤드 밸브가 닫히고 고압은 혼합 챔버에서 남은 재료를 완전히 제거하여 다음 주입을 준비합니다.

3. 주요 특징과 장점
매우 높은 혼합 품질 : 고압 충격 혼합은 저압 기계 혼합보다 균일하고 철저하여 미세한 셀과 안정적인 성능으로 폼을 생성합니다.
높은 생산 효율성 : 빠른 주입 속도와 단기 사이클 시간은 대규모 고효율 생산에 적합합니다.
원자재 폐기물 감소 : 자체 청소 혼합 헤드는 각 주사 후 잔류 물질 폐기물을 제거하여 비용을 절약합니다.
탁월한 공정 안정성 : 정확한 계량, 일정한 온도 및 압력은 높은 반복성과 제품 일관성을 보장합니다.
유연한 작동 : 광범위한 조정 가능한 파라미터를 사용하면 단일 기계가 공식 및 곰팡이를 조정하여 다양한 밀도, 경도 및 모양을 갖는 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.