폴리 우레탄 고압 발포 주입 기계의 기능은 무엇입니까?

폴리 우레탄 고압 발포 주입 기계 폴리 우레탄 (PU) 원료의 혼합, 계량 및 고압 주입 성형을 위해 특별히 설계된 산업용 장치입니다. 자동차, 건축, 가정 기기 및 냉간 체인 산업에서 널리 사용됩니다. 이의 핵심 기능은 고압 혼합 및 정확한 제어를 통해 폴리 우레탄 폼의 효율적인 성형을 달성하는 것입니다.

1. 폴리 우레탄 고압 발포 주입 기계의 기능

고압 혼합 및 거품

원료 혼합 : 폴리 우레탄 (이소시아네이트 (물질 A) 및 폴리올 (물질 B))의 두 가지 주요 성분은 철저한 화학 반응을 보장하기 위해 고압 (일반적으로 10-00 bar) 하에서 정확하게 혼합된다.

균일 한 발포 : 고압 충돌 혼합 기술은 원료를 완전히 분무하여 미세한 기포 구조를 형성하여 전통적인 저압 기계의 고르지 않은 혼합 문제를 피합니다.

정확한 계량 및 비례

비율 제어 : 고정밀 계량 펌프 (오차 ≤ ± 1%) A/B 재료 비율이 프로세스 요구 사항 (예 : 1 : 1 또는 1 : 1.2)을 충족하도록합니다.

온도 제어 : 가열 시스템은 유동성과 반응성을 보장하기 위해 원료를 20-50 ° C (제제에 따라 다름)로 유지합니다.

복잡한 성형 및 충전

곰팡이 충전 : 고압 주입은 복잡한 곰팡이 (예 : 카시트, 냉장고 단열재)를 빠르게 충전하여 기포 또는 공동을 방지 할 수 있습니다.

빠른 경화 : 촉매 비율을 조정하면 제어 경화 시간 (일반적으로 5-60 초)이 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

다각화 된 제품 생산

부드러운 거품 : 예를 들어, 카시트와 소파 쿠션 (밀도 30-80 kg/m³).

강성 폼 : 예를 들어, 단열판과 콜드 체인 용기 (밀도 30-300 kg/m³).

반 강성 폼/적분 피부 폼 : 예를 들어 스티어링 휠과 신발 밑창 (탄성 및 부드러운 표면 마감 처리).

고압 폼 주입 기계의 장점

2. 폴리 우레탄 고압 발포 주입 기계 사용을위한 예방 조치

시작 전 검사

원료 준비

재료 A (이소시아네이트) 및 재료 B (Polyol) : 불순물과 수분이 없도록하고 필요한 온도 (보통 20-30 ° C)에서 보관하십시오.

여과 시스템 : 믹싱 헤드의 막힘을 방지하기 위해 재료 A 및 재료 B에 대한 필터가 깨끗한 지 확인하십시오.

장비 조건 검사

유압 시스템 : 유압 오일 레벨 (ISO VG46)을 점검하여 누출이 없는지 확인하십시오.

공기 시스템 : 압축 공기 압력이 안정적임을 확인하십시오 (0.6-0.8 MPa).

전기 시스템 : PLC, 온도 제어 기기 및 모터가 제대로 작동하는지 확인하십시오.

금형 검사

예열 : 금형으로 인해 폼의 수축 또는 균열을 방지하기 위해 금형을 제품 요구 사항에 따라 40-80 ° C (제품 요구 사항에 따라)로 예열해야합니다.

방출제 : 실리콘 오일과 같은 방출제 (예 : 실리콘 오일)를 골고루 뿌려 고착을 방지합니다.

작동 절차

장비 시작 :

먼저 유압 시스템을 켜고 계량 펌프와 믹싱 헤드를 시작하십시오.

압력이 안정화되는지 여부를 관찰하기 위해 1-2 분 동안 기계를 부하로 실행하십시오.

테스트 주입 :

소규모 배치 시험 실행을 수행하여 폼 품질 (밀도 및 기포 균일 성)을 확인하십시오.

전체 생산 :

지속적인 생산 중에는 재료 부족을 피하기 위해 나머지 원료를 정기적으로 점검하십시오.

안전한 운영

보호 장비 :

운영자는 가스 마스크를 착용해야합니다 (이소시아네이트 휘발성으로부터 보호하기 위해), 고글 및 화학 저항 장갑을 착용해야합니다.

비상 정지 :

비상 정지 버튼의 위치에 익숙해지고 비정상 (예 : 누출 또는 비정상적인 소음)이 감지되면 즉시 기계를 중지하십시오.

3. 폴리 우레탄 고압 발포성 주입 기계 유지 보수 및 관리 안내서

1. 일일 유지 보수 (모든 교대/일일)

청소 및 검사

믹스 헤드 청소 :

전용 용매 (예 : 아세톤 또는 폴리 우레탄 세정제)를 사용하여 잔류 물질이 굳어지고 막히지 않도록 믹스 헤드를 철저히 헹구십시오.

믹스 헤드 씰에 마모를 검사하고 손상된 경우 즉시 교체하십시오.

필터 청소 :

A/B 재료 필터를 제거하고 초음파로 청소하거나 용매에 담그고 건조시켜 불순물과 막힘이 없도록합니다.

장비 표면 청소 :

장비 표면과 주변 지역에서 재료 스플래시, 먼지 및 오일을 제거하고 깨끗한 작업 환경을 유지하십시오.

작동 상태 검사

압력 및 온도 모니터링 :

주입 압력 (80-200 Bar) 및 재료 온도 (20-50 ° C)가 설정 범위 내에 있는지 확인하십시오.

유압 시스템 압력이 안정적인지 확인하십시오 (보통 10-15 MPa).

누출 점검 :

A/B 재료 파이프 라인, 유압유 파이프 및 항공 라인을 확인하고 느슨한 조인트를 조입니다.

2. 주간 유지 보수

주요 구성 요소의 윤활

가이드 레일 및 슬라이더 : 고온 저항성 그리스 (예 : 리튬 기반 그리스)를 적용하여 기계 성분의 원활한 작동을 보장합니다.

체인 및 드라이브 메커니즘 : 녹과 발작을 방지하기 위해 방지 윤활유를 스프레이하십시오.

전기 시스템 검사

PLC 및 센서 : 제어 캐비닛에서 먼지를 깨끗하게하고 느슨한 터미널을 확인하십시오.

가열 요소 : 공급 파이프와 금형 히터의 저항을 테스트하여 적절한 가열을 보장합니다.

유압 시스템 유지 보수

유압 오일 검사 : 오일 색상을 관찰하십시오 (투명 또는 연한 노란색). 흐린 경우 교체하십시오.

탱크 환기 : 탱크 벤트 밸브를 열어 공기를 제거하고 유압 펌프의 캐비테이션을 방지하십시오.

3. 월간 유지 보수

물개 교체 및 마모 부품

믹스 헤드 씰 : 고압 환경에서 노화가 발생하기 쉬우 며 매월 검사하고 교체해야합니다.

펌프 씰 : 재료 누출을 방지하기 위해 계량 펌프 (기어 펌프/플런저 펌프)의 압박감을 점검하십시오.

시스템 성능 교정

계량 정확도 교정 :

계량 (표준 ≤ ± 1%)으로 A/B 재료 비율 오차를 확인하고 계량 펌프 매개 변수를 조정하십시오.

압력 센서 교정 :

장치의 표시 값을 표준 압력 게이지와 비교하십시오. 오류가 5%를 초과하면 재 보정이 필요합니다.

깊은 청소

원료 탱크 및 파이프 라인 : 남은 원료를 비우고 전용 세척제로 파이프를 플러시합니다.

곰팡이 유지 : 곰팡이에서 잔류 폼을 제거하고 산화를 방지하기 위해 녹 억제제로 스프레이하십시오.