사이클로 펜타 인 폴리 우레탄 고압 폼 주입 기계에 대한 일반적인 문제 및 작동 안내서

일반적인 문제와 솔루션 사이클로 펜탄 폴리 우레탄 고압 폼 흡입 주입 기계

1. 고르지 않은 믹싱 (줄무늬, 거품, 일관되지 않은 밀도)

가능한 원인 :

불안정한 원료 온도 (Cyclopentane 또는 복합 폴리 에테르 외부 ± 1 ° C 범위)

주입 압력 변동 (A/B 재료 압력 차동> 5 bar)

막히거나 믹싱 헤드

솔루션 :

온도 제어 :

사이클로 펜탄 탱크 온도를 20-25 ° C에서 유지하십시오 (변동성 방지).

22 ± 1 ° C에서 복합 폴리 에테르 재료 온도를 제어합니다 (안정적인 점도).

압력 교정 :

압력 차동이 <3 bar인지 확인하려면 매일 A/B 재료 압력을 확인하십시오. 실시간 모니터링을 위해 압력 센서를 사용하십시오

헤드 유지 보수 믹싱 :

각 교대가 끝날 때 특수 청소제와 플러시

믹싱 챔버 매월 마모를 검사하십시오 (교체 표준 : 클리어런스> 0.2mm)

2. 부정확 한 주입 부피 (오버 필 또는 미만)

가능한 원인 :

미터링 펌프 마모 (체적 효율 <90%)

원료에는 거품이 포함되어 있습니다 (밀도 변동)

사출 밸브 응답 지연

해결책:

미터링 펌프 검사 :

유량계가있는 월간 교정 (오류> 5%는 펌프 요소 교체가 필요합니다)

고정밀 기어 펌프를 사용하십시오 (반복성 ± 0.5%)

Degassing 치료 :

원료 탱크에 진공 탈기 장치 설치 (진공 수준 -0.095 MPa)

원료 탱크를 주사 전에 10 분 동안 그대로 두십시오.

밸브 유지 보수 :

씰링 링 (재료 : PTFE)을 분기 별 교체하십시오

솔레노이드 밸브 응답 시간은 <50ms 여야합니다

3. 장비 누출 (원료 또는 사이클로 펜탄 휘발)

가능한 원인 :

고압 파이프 라인 씰 실패

사이클로 펜탄 탱크 압력은 지정된 한계를 초과합니다 (안전 밸브 트립 압력 0.3 MPa)

해결책:

누출 감지 :

가연성 가스 감지기를 사용하십시오 (LEL 경보> 10%가 즉시 종료)

비눗물로 모든 관절을 확인하십시오

안전 조치 :

탱크에 파열 디스크 설치 (버스트 압력 0.35 MPa)

작업장의 강제 환기 (풍속 0.5 m/s)

사이클로 펜탄 폴리 우레탄 고압 폼 주입 기계의 기능

• 고효율 열 단열재 생산

작용 메커니즘 : 150-200 바의 고압 하에서, 동적 혼합 헤드는 원료의 나노 스케일 혼합을 달성하고, 폴리 에테르에서 사이클로 펜탄 (비등점 49 ℃)을 균일하게 분산시킨다. 발포 후, 기공 크기가 ≥92% 인 폐쇄 세포 폼 구조가 형성된다. 성능 지표 :

0.022 w/(m · k)의 열전도율 (기존 CFC 폼보다 30% 더 우수함)

밀도 범위 30-45 kg/m³ (정확하게 ± 1 kg/m³로 제어)

• 정밀 충전 및 복잡한 성형

마이크로 포어 제어 기술 : PID 폐쇄 루프 제어 시스템 활용 : 달성 :

± 0.5 g/s의 주입 속도 정확도

금형 공동 충전 속도 ≥98% (차가운 용접/캐비테이션 피하기)

일반적인 응용 프로그램 :

냉장고 문에서 불규칙한 형위의 일회성 충전

단열판 건물을위한 지속적인 생산 라인 (최대 6m/분까지 속도)

• 원자재 활용을 극대화했습니다

고압, 손실이없는 시스템 :

미터링 펌프 체적 효율 ≥97% (표준 저압 기계의 경우 85%에 비해)

폐 루프 회복 장치는 원료 폐기물을 <0.3%로 줄입니다.

경제 비교 : 저압 기계에 비해 생산 된 1m³의 폼 당 12% 적은 재료 소비

• 구조적 향상

섬유 강화 폼 : 선택적 온라인 유리 섬유 첨가 모듈 (5-15%)은 폼 압축 강도를 ≥250kPA 및 차원 안정성 (-30 ° C ~ 80 ° C)으로 <1%로 증가시킵니다.