사이클로펜탄 프리믹스 시스템의 기능은 무엇입니까?

기능은 사이클로펜탄 프리믹스 시스템 화학발포제인 시클로펜탄과 폴리에테르폴리올 등의 원료를 정확하고 균일하며 안전하게 혼합하여 안정적인 혼합물(프리믹스)을 형성하여 후속 폴리우레탄 폼 생산라인에 사용하는 것입니다.

1. 사이클로펜탄이 필요한 이유는 무엇입니까?

경질 폴리우레탄 폼(냉장고, 냉동고, 건물 단열 보드 등에 널리 사용됨)을 생산할 때 폼 셀 구조를 생성하려면 발포제가 필요합니다.
초기에는 염화불화탄소(CFC)를 사용했으나 오존층을 파괴한다는 이유로 폐기됐다. 오늘날 사이클로펜탄은 오존층을 파괴하지 않는 환경친화적인 탄화수소 발포제로서 세계의 주류 물리발포제로 자리 잡았습니다.

2. 사이클로펜탄 프리믹스 시스템의 기능

(1). 정확한 계량 및 균일한 혼합

정확성: 폴리우레탄 폼의 품질은 공식의 정확성에 따라 크게 달라집니다. 첨가되는 사이클로펜탄의 양은 매우 정확해야 합니다(보통 폴리올 중량의 10%-15%). 사전 혼합 시스템은 고정밀 정량 펌프와 유량계를 사용하여 각 사전 혼합 배치의 사이클로펜탄 비율이 일정하게 유지되도록 합니다.
균질성: 사이클로펜탄은 균일한 용액을 형성하기 위해 폴리올에 고르게 분산되어야 합니다. 혼합물이 고르게 혼합되지 않으면 폼 밀도가 일정하지 않게 되고 단열 성능이 저하되며 심지어 공극이나 결함이 발생할 수 있습니다. 사전 혼합 시스템은 효율적인 정적 혼합기 또는 혼합 탱크를 사용하여 혼합물이 완벽하게 균질하도록 합니다.

(2). 안전 생산 및 폭발 방지

이것이 Premixing 시스템의 가장 중요한 역할입니다.
위험: 시클로펜탄은 인화성이 매우 높고 폭발성이 높은 물질입니다. 증기는 공기와 혼합되면 폭발성 혼합물을 형성할 수 있습니다.
안전 조치: 사전 혼합 시스템은 완전히 폐쇄된 자동화 시스템으로 설계되었으며 일련의 최고 안전 조치를 통합합니다.
방폭형 전기 제품: 시스템의 모든 모터, 펌프, 센서, 제어 캐비닛 등은 전기 스파크를 방지하기 위해 방폭형 모델입니다. 불활성 가스 보호: 혼합 탱크 및 저장 탱크의 상부 공간에 질소와 같은 불활성 가스를 채워 산소를 격리하고 사이클로펜탄 증기가 폭발성 환경을 형성하는 것을 방지합니다. 누출 경보: 시스템에는 가연성 가스 농도 감지기가 장착되어 있습니다. 누출이 감지되면 경보가 울리고 긴급 조치가 시작됩니다. 정전기 제거: 모든 파이프와 용기는 정전기 축적과 스파크를 방지하기 위해 잘 접지되어 있습니다.

(3). 생산 효율성 및 안정성 향상

지속적인 공급: 사전 혼합 시스템은 대량의 사전 혼합을 연속적으로 또는 일괄적으로 준비할 수 있으므로 발포 생산 라인이 중단 없이 운영되어 대규모 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 안정적인 품질: 자동화된 시스템은 수동 작업의 불확실성을 제거하고 각 프리믹스 배치의 품질이 매우 일관되도록 보장하여 궁극적으로 폴리우레탄 폼 제품 성능의 안정성을 보장합니다.

(4). 편리한 공정 제어 및 보관

사이클로펜탄이 폴리올에 사전 혼합된 후 전체 발포 생산 라인의 공급은 "폴리올 이소시아네이트 발포제"의 세 가지 구성 요소에서 "사전 혼합 이소시아네이트"의 두 가지 구성 요소로 단순화됩니다. 이는 최종 발포 주입 헤드의 설계를 크게 단순화하고 전체 프로세스를 보다 쉽게 ​​제어하고 관리할 수 있게 해줍니다.
준비된 프리믹스는 일정 기간 동안 통제된 조건에서 보관할 수 있어 생산 일정 관리가 용이합니다.

3. 워크플로우 개요

원료 저장 탱크: 사이클로펜탄과 폴리에테르 폴리올을 별도로 저장합니다.
계량 시스템: 고정밀 계량 펌프 및 유량계.
혼합 시스템: 정적 믹서 또는 교반 기능이 있는 혼합 탱크.
완성된 프리믹스 저장 탱크: 혼합된 재료를 저장합니다.
안전 시스템: 질소 보호 시스템, 가연성 가스 경보기, 방폭 제어 캐비닛, 소방 장비 등
자동화 제어 시스템: PLC 또는 DCS 시스템은 전체 프로세스에 걸쳐 온도, 압력, 액체 레벨 및 비율을 제어합니다.