장비 확장에 대한 비밀 수명 : 폴리 우레탄 주입 기계의 일일 유지 보수 및 문제 해결에 대한 안내서

1. 일일 유지 보수 : 예방 조치의 핵심

• 청소 및 외관 검사

쉘 및 주요 부품의 청소 : 매일 작업 후 부드러운 댐프 천을 사용하여 장비 표면의 먼지, 오일 얼룩 및 잔류 폴리 우레탄 재료를 제거하여 충전 건 및 파이프 연결과 같은 쉽게 오염 된 영역을 청소하여 재료가 공고 한 후 장비의 부식을 방지하십시오.

움직이는 부품 검사 : 나사 및 가이드 레일과 같은 움직이는 부분에 외국 물체가 붙어 있는지 확인하여 재료가 축적되거나 강화 된 수지가 작동에 영향을 미치는지 확인하십시오.

• 윤활 관리

윤활주기 및 재료 선택 :

기어 및 베어링 : 마찰 손실을 줄이기 위해 매달 고온 저항성 그리스 (예 : 몰리브덴 이황화를 함유 한 윤활제)를 추가하십시오.

유압 시스템 : 매 분기마다 착용 방지 유압 오일을 교체하고 오일 탱크 필터를 청소하여 오일 오염으로 인해 펌프 밸브가 갇히지 않도록합니다.

윤활 참고 사항 : 새로운 장비의 런인 기간 (처음 6 개월) 동안 윤활주기는 반개마다 한 번씩 단축되어야합니다.

• 밀봉 및 방지 방지

밀봉 검사 : 매주 배럴, 노즐 및 파이프 라인의 씰을 점검하십시오. 노화 또는 균열이 발견되면 (고온 영역에서 일반적으로 공용) 부식 방지 플루오로 루버 씰을 즉시 교체하십시오.

누출의 응급 처리 : 폴리 우레탄 원료 누출이 발견되면 즉시 기계를 멈추고 특수 청소제 (예 : DOP)로 청소하여 재료 응고를 피하고 파이프 라인을 차단하십시오.

2. 정기적 인 깊은 유지 보수 : 핵심 구성 요소의 수명 연장

• 유압 시스템 유지 보수

압력 감지 : 압력 게이지를 사용하여 매달 펌프 출력 압력을 감지하십시오. 비정상적인 변동은 펌프 바디 마모 또는 밸브 그룹 고장 (정상 범위 20-110mpa)을 나타낼 수 있습니다.

오일 관리 : 유압유를 일년에 한 번 교체하고 동시에 오일 탱크를 청소하십시오. 합성 소방 유압유는 고온 환경에서 권장됩니다.

• 전기 및 제어 시스템

센서 교정 :

온도 센서 : 부정확 한 온도 측정으로 인한 재료 분해를 방지하기 위해 분기마다 배럴 및 노즐 온도를 교정합니다 (허용 편차 ± 2 °).

압력 센서 : PLC를 통해 실제 압력을 설정 값과 비교하십시오. 편차가 5%를 초과하면 재 보정이 필요합니다.

라인 검사 : 케이블 단열층이 노화되는지, 특히 고온 영역 근처의 선을 정기적으로 확인하십시오.

• 나사 및 배럴 유지 보수

항-대기 처리 : 배럴에는 구리 알루미늄 합금이 늘어서 있으며, 나사는 크롬 도금되어 폴리 우레탄 재료의 마모 및 부식에 저항합니다.

청소 절차 : 장기 종료 전에 청소제 (예 : DOP)를 사용하여 잔류 물질을 완전히 교체하여 응고 및 막힘을 방지해야합니다.

3. 일반적인 문제 해결 및 솔루션

비정상적인 주사 압력

고르지 않은 재료 혼합

문제의 원천 :

노즐 온도가 너무 낮아서 재료 분무가 열악합니다 (177-232 ℃를 유지하는 것이 좋습니다).

A/B 구성 요소의 흐름은 동기화되지 않습니다 (편차는 <3%이어야 함).

솔루션 : 계량 펌프를 보정하고 체크 밸브가 뒤 떨어지는 지 확인하십시오.

비정상적인 장비 소음

기계식 소음 : 나사 베어링 또는 기어 박스에 오일이 부족하고 그리스를 추가하는지 확인하십시오.

유압 노이즈 : 오일 펌프 흡입 또는 필터 요소가 차단되었는지, 배기 또는 필터 요소를 교체했는지 확인하십시오.

4. 계절적 유지 보수 및 특수 환경 대응

겨울 부동액 조치

파이프 라인 절연 : 셧다운 후 전기 가열 케이블을 설치하고 냉각수를 배수하십시오.

재료 선택 : 저온 환경에서 저소도 폴리 우레탄 원료를 사용하여 유동성이 부족하지 않도록하십시오.

부식성 환경 보호

표면 처리 : 습한 또는 화학 영역에서 장비 쉘은 폴리 우레탄 방지 코팅으로 코팅됩니다.

재료 업그레이드 : 주요 구성 요소는 316 스테인레스 스틸 또는 고 크롬 합금으로 만들어집니다.

5. FAQ 트랙이있는 2 성분 모바일 폴리 우레탄 고압 분사 기계

이 주입 기계의 핵심 구성 요소는 무엇입니까?

트랙이있는 2 성분 모바일 폴리 우레탄 고압 분사 기계는 일반적으로 다음 핵심 구성 요소를 포함합니다.

크롤러 섀시 : 이동성과 안정성을 제공하여 복잡한 지형 (예 : 터널, 광산)에 적응합니다.

고압 펌프 시스템 : A/B 구성 요소의 정확한 혼합 (오류 <3%)을 보장하기위한 2 성분 계량 펌프 (기어 펌프 또는 플런저 펌프).

혼합 및 주입 헤드 : 고압 혼합 헤드는 재료의 균일 한 혼합을 달성하며 일부 모델은 자동 건 청소 메커니즘이 장착되어 있습니다.

제어 시스템 : PLC 또는 터치 스크린 컨트롤, 흐름 및 압력의 실시간 조정을 지원합니다.

크롤러 섀시의 장점은 무엇입니까?

강한 통과 성 :지면 압력 ≤35kPa, 등산 능력 ≥25 °, 진흙 투성이 및 경사와 같은 복잡한 환경에 적합합니다.

높은 안정성 : 바퀴 달린 장비와 비교하여 크롤러 섀시는 고압 주입 중에 더 적은 진동으로 재료 폐기물을 감소시킵니다.

운영 중 안전 규정은 무엇입니까?

보호 조치 : 부식제 (예 : 이소시아네이트)에는 방독기 및 부식 방지 장갑이 필요합니다.

폭발 방지 요구 사항 : 먼지가 많은 환경 (예 : 탄광)에서 AQ 4232-2025 폭발 방지 표준을 충족해야합니다.

장비가 환경 보호 요구 사항을 충족합니까?

낮은 배출 설계 : 일부 모델에는 VOCS 릴리스를 줄이기 위해 배기 가스 복구 장치가 장착되어 있습니다.

재료의 환경 보호 : 지하수 오염을 피하기 위해 용매가없는 폴리 우레탄이 선호됩니다.