폴리우레탄 고압 발포 사출기를 유지 관리하는 방법은 무엇입니까?

1. 일일 유지 관리 폴리우레탄 고압 발포사출기

믹싱 헤드(건 헤드)를 철저히 청소하십시오. 이는 가장 중요한 유지 관리입니다. 각 작업 후에는 즉시 믹싱 헤드를 청소하여 폼 잔여물을 모두 제거하고 응고 및 막힘을 방지하십시오. 순환세척시에는 전용세정제(디클로로메탄 등)의 사용을 권장합니다.

검사 및 윤활: 기계 헤드, 샤프트 및 배출 포트 아래의 혼합 영역을 매일 청소하여 응고된 거품 액체 잔여물을 제거하고 윤활유를 바릅니다. 건 헤드는 유형에 따라 윤활 처리해야 합니다. 윤활 시스템이 내장된 건 헤드의 경우 DOP 회수 필터를 매일 청소하십시오. 수동 윤활 건 헤드의 경우 윤활을 위해 매일 여러 번 DOP(프탈산 디옥틸)를 보충하십시오.

외부 청소: 장비 표면을 닦아 먼지와 기름을 제거하고, 특히 전기 부품을 깨끗하게 유지하십시오.

2. 단기, 중기, 장기 다운타임 유지보수

장비 가동 중지 시간 동안의 유지 관리도 마찬가지로 중요하며, 가동 중지 시간의 길이에 따라 초점이 달라집니다. 단기 가동 중지 시간(<7일): 일반적으로 특별한 처리가 필요하지 않지만 장비를 청소하고 서늘하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오.

중기 다운타임(7일~3개월):
정기 가동: 침전이나 결정화가 파이프라인을 막는 것을 방지하기 위해 7~10일마다 장비를 가동하여 5~10분 동안 고압에서 원료(특히 흑색 물질)를 순환시키는 것이 좋습니다.
정기적인 순환이 불가능할 경우 흑색 물질(이소시아네이트) 시스템을 철저히 청소하고 밀봉을 위해 DOP 또는 디옥틸 에스테르를 채워야 합니다.

장기 가동 중지 시간(>3개월):
시스템 청소가 필요합니다. 모든 액체가 배출될 때까지 DOP와 같은 전용 세척제로 전체 재료 시스템(특히 흑색 재료 시스템)을 철저히 순환하고 세척하는 것이 가장 좋습니다.
최종 밀봉 : 세척 후 적당량의 DOP 또는 디옥틸 에스테르를 시스템에 주입하여 밀봉 및 경화하여 내부 녹 및 건조를 방지할 수 있습니다.

포괄적인 보호: 장비 내외부를 깨끗이 청소하고 방청유를 도포한 후 먼지 커버를 씌워 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오. 전원과 공기 공급 장치를 분리하십시오.

3. 일반 유지보수 참고 사항

정품 부품 및 지정 소모품 사용: 씰, 필터, 윤활유 등을 교체할 때 호환성과 신뢰성을 보장하기 위해 항상 장비 제조업체에서 권장하는 정품 부품 및 지정 소모품을 사용하십시오.
기록 유지: 손쉬운 추적과 계획을 위해 자세한 유지 관리 기록을 유지하고 각 유지 관리 세션 중에 발견된 시간, 내용 및 문제를 기록하는 것이 좋습니다.
전문적인 작동: 복잡한 유지 관리 또는 수리 작업의 경우 부적절한 작동으로 인한 추가 손상을 피하기 위해 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다.
안전 제일: 모든 유지 관리 작업은 안전을 보장하기 위해 장비를 완전히 정지하고, 압력을 해제하고, 전원 및 공기 공급을 차단한 후에 수행해야 합니다.