2 성분 폴리 우레탄 고압 발포 주입 기계를 사용하기위한 예방 조치는 무엇입니까?

1. 전문가 보호
운영자 2 성분 폴리 우레탄 고압 폼 흡입 분사 기계 전문적인 교육을 받고 장비 구조, 화학적 특성 및 비상 계획에 익숙해야합니다. 무면허 운영은 엄격하게 금지되어 있습니다.
정기적 인 안전 재교육 훈련 (1 년에 한 번 권장)은 장비 운영, 화학 위험 및 보호 장비 사용을 포함합니다.
개인 보호 장비 -
기본 보호 : 화학 보호 의류 (산 및 알칼리 저항성 재료), 보호 장갑, 보호 안경 (방지 유형), 안전 신발.
호흡기 보호 -
증기 및 에어로졸의 흡입을 방지하려면 이소시아네이트 (재료 A)를 작동시킬 때 반 마스크 호흡기 또는 전면 호흡기를 착용해야합니다. 양압 공기 호흡기는 고환 환경 (제한된 공간)에서 필요합니다.

2. 장비 및 원료 검사
기계를 사용하기 전에 전력 접지 및 회로가 손상되었는지, 오일 압력 시스템에 누출이 없는지, 안전 밸브/압력 게이지가 보정되고 유효한지 확인하십시오. 믹싱 헤드가 차단되지 않고 노즐이 깨끗하고 냉각수 순환이 정상인지 확인하십시오.
원료 관리 : 재료 (이소시아네이트) 및 B 물질 (폴리올) 용기가 엄격하게 분리되어 있습니다. 재료를 추가하기 전에 불순물이 파이프 라인을 막지 못하도록 100 메시 필터를 통해 필터링해야합니다.
재료 온도 제어 : A/B 재료의 온도는 20-25 ℃에서 안정적이어야하며 온도 차이로 인해 고르지 않은 폼을 피하기 위해 저온 환경에서 22 ℃로 예열해야합니다.

3. 표준 작동 프로세스
시작 및 매개 변수 설정-
압축 공기를 켜면 압력 감소 밸브의 압력을 확인하십시오 : 제어 압력 0.5-0.6mpa, 용매 압력 0.2-0.3mpa.
흐름 및 압력 디버깅-
특수 용기를 사용하여 A/B 재료의 유량 (오차 ≤ ± 0.5%)을 측정하고 공정에 따라 쏟아지는 압력을 조정하십시오.
갑작스런 압력 변화가 튀는 것을 방지하기 위해 작동 중에 흐름 손잡이를 조정하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
주입 작업 지점-
노즐을 금형에 삽입 한 후 먼저 A 재료 펌프 (빨간색 표시등)를 시작한 다음 MT를 지연시켜 균일 한 혼합을 보장 한 후 B 재료 펌프 (녹색 표시등)를 시작합니다. 주입 후 고압으로 혼합 헤드를 즉시 플러시하여 잔류 응고 및 막힘을 방지합니다.

4. 응급 치료 및 유지 보수
피부 접촉 : 폴리에틸렌 글리콜 (PEG)으로 이소시아네이트를 즉시 청소 한 다음 비눗물로 헹구십시오. 깨끗한 물과의 폴리올 접촉 15 분 동안.
눈 접촉 : 눈동자로 헹구어 15 분 이상 헹구고 의학적 치료를 받으십시오.
누설 처리-
재료 누출 : 흡수성면으로 덮개, 위험 폐기물로 수집 및 폐기;
b 재료 누출 : 물과 배출로 희석.