3액형 폴리우레탄 고압 발포 사출기의 기능은 무엇입니까?

간단히 말해서 A의 주요 기능은 삼액형 폴리우레탄 고압발포사출기 세 가지 독립적인 화학 원료(성분 A, B, C)를 정밀하게 측정하고 고압에서 균일하게 혼합한 후 즉시 금형이나 캐비티에 주입하여 복잡한 폴리우레탄 발포 공정을 완성하는 것입니다.

1. 핵심 기능: 2개 구성 요소 시스템의 한계 극복

전통적인 폴리우레탄 발포 기계는 일반적으로 2성분(성분 A: 이소시아네이트, 성분 B: 폴리올, 발포제 및 촉매의 혼합물 등)입니다. 3성분계의 등장은 주로 2성분계의 한계를 극복하기 위한 것이다.

세 번째 성분(C성분)은 주로 주재료(B성분)와 오랫동안 안정적으로 공존할 수 없는 특수화학물질을 첨가할 때 사용된다. 여기에는 주로 다음이 포함됩니다.

물리적 발포제: 가장 흔한 것은 물입니다. 물은 이소시아네이트(성분 A)와 반응하여 발포제 역할을 하는 CO2 가스를 생성합니다. 그러나 2액형 발포제의 경우 B 성분의 폴리올에 미리 물을 첨가하면 가수분해되어 B 성분이 저하되고 성능이 불안정하며 유통기한이 매우 짧아집니다.

특정 저비등점 용제와 같은 기타 물리적 발포제 역시 별도의 보관 및 계량이 필요할 수 있습니다.

반응성 촉매: 발포 반응의 "유백색 시간", "겔화 시간", "비점착 시간"을 정밀하게 제어하려면 활성이 높은 촉매가 필요합니다. 이러한 촉매가 성분 B에 미리 혼합되어 있으면 성분 B가 느리게 반응하여 점도가 증가하고 성능이 불안정해질 수 있습니다.

이들을 성분 C로 별도로 추가하면 주 재료 시스템의 장기적인 안정성이 보장되고 촉매 비율을 정밀하게 제어하여 다양한 제품의 공정 요구 사항에 맞게 주입 순간의 반응 속도를 "미세 조정"할 수 있습니다.

기타 특수 첨가제: 난연제, 착색제(안료 페이스트), 대전방지제 등. 이러한 첨가제가 주재료와의 상용성이 좋지 않거나 안정성에 영향을 미치는 경우 독립적인 제3의 성분으로 설정해야 합니다.

2. 삼액형 폴리우레탄 고압발포 사출성형기의 기능 및 장점

보다 복잡한 제형 및 제품 성능 달성:
발포제로 물을 사용할 수 있어 환경 친화적인 저밀도 연질 및 반경질 폼을 생산할 수 있습니다.
촉매를 독립적으로 제어함으로써 초저속부터 초고속까지의 경화 속도를 갖는 제품을 생산할 수 있어 다양한 성형 공정(예: 복잡한 금형 충진, 연속 시트 생산 등)의 요구 사항을 충족합니다.

최종 제품 특성의 유연한 조정:
경도, 탄성, 난연성 등 최종 제품 특성을 유연하게 조정할 수 있습니다.

원자재 시스템의 장기적인 안정성 보장:
이것이 가장 중요한 기능입니다. 3액형 폴리우레탄 고압발포 사출성형기는 불안정한 성분을 분리하여 A, B 주재료를 대량으로 보관할 수 있으며, 변질 없이 장거리 운송이 가능하여 원자재 손실 및 보관 비용을 대폭 절감합니다.

매우 높은 계량 및 혼합 정확도:
고압 충격 혼합 원리(일반적으로 유압 또는 서보 모터로 구동되는 고정밀 정량 펌프에 의해 달성됨)를 활용하여 혼합 챔버(건 헤드)에 매우 높은 압력이 가해져 구성 원료 사이에 난류가 발생하고 순간적인 분자 수준의 균일한 혼합이 달성됩니다.

매우 높은 계량 및 혼합 정확도:
고압 충격 혼합 원리(일반적으로 유압 또는 서보 모터로 구동되는 고정밀 정량 펌프에 의해 달성됨)를 사용하여 혼합 챔버(건 헤드)에 극도로 높은 압력이 가해지고 구성 원료 사이에 난류가 발생하여 순간적으로 분자 수준에서 균일한 혼합이 달성됩니다. 3성분 폴리우레탄 고압 발포 사출 성형기는 각 부품에 대한 독립적인 고정밀 계량 시스템을 갖추고 있어 매우 정밀한 비율 제어를 보장하고 모든 배치에 대해 제품 품질의 높은 일관성과 반복성을 보장합니다.

향상된 생산 유연성 및 효율성: 컴퓨터 프로그래밍을 통해 다양한 제품 구성(예: 성분 A, B, C의 비율) 간을 쉽게 전환할 수 있으며 다품종, 소규모 배치 생산 모델에 신속하게 적응할 수 있습니다.
효율적인 혼합 및 세척 시스템은 재료 전환 시간과 원자재 낭비를 줄입니다.

3. 주요 적용 분야

이 장비는 제품 성능 및 생산 공정에 대한 요구 사항이 높은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
자동차 산업: 자동차 시트, 머리 받침대, 팔걸이, 대시보드, 헤드라이너 및 도어 패널용 폼 필러 생산.
가전 ​​산업: 냉장고, 냉동고 및 온수기의 단열층을 위한 사출 발포.
건축 자재 산업: 폴리우레탄 복합 샌드위치 패널 생산 및 건물 단열재 현장 분사/주입.
가구 산업: 고급 소파 및 매트리스용 저반발(메모리 폼) 및 고반발 폼 제조.
신발 산업: 운동화 및 캐주얼 신발용 폴리우레탄 밑창 생산