Cyclopentane 시리즈의 안전성과 안정성을 생산 공정에서 폴리 우레탄 고압 폼 주입 기계의 안전성과 안정성을 보장하는 방법은 무엇입니까?

원료 처리 링크에서 사이클로 펜탄 시리즈 폴리 우레탄 고압 발포 주입 기계 독립적 인 폭발 방지 분리 실을 사용하여 알칸 가스 농도 검출기와 3 단계 배기 시스템이 장착 된 사이클로 펜타 인을 저장하여 실시간으로 사이클로 펜타 인 농도를 모니터링합니다. 더 낮은 폭발 제한이 초과되면 소리와 조명 경보가 트리거되고 강제 배기가 시작됩니다. 사이클로 펜탄의 가연성 및 폭발성 특성을 고려하여,이 장비는 폭발 방지 모터, 정전기 추출 장치 및 접지 보호 시스템을 통합하여 정전기 축적 또는 기계적 마찰로 인한 점화원의 위험을 제거합니다. 혼합 헤드 영역은 자체 청소 기능으로 설정되며, 잔류 물질은 고압 질소로 플러시되어 막힘으로 인한 국소 압력 증가를 피합니다.

장비의 안정성은 정확한 계량 및 동적 조정 기술에서 비롯됩니다. 고정밀 자기 커플 링을 사용하여 질량 흐름 미터와 결합하여 이소시아네이트와 폴리올의 폴리올을 ≤1%로 달성하기 위해 미터링 펌프를 구동합니다. 온도 제어 모듈은 PID 알고리즘을 통해 ± 1 ° C 이내의 원료 온도 변동을 제어하여 발포 반응 속도의 일관성을 보장합니다. 혼합 헤드는 L 자형 고압 자체 청소 구조를 채택하고 13 ~ 16mpa의 스프레이 압력을 사용하여 원료를 분무하고 영향을 미쳐 균일 한 기공 구조를 형성합니다.
Siemens PLC 제어 시스템과 10 인치 터치 스크린은 장비의 중추 신경계를 구성하여 오일 압력, 재료 온도 및 밸브 상태를 포함하여 여러 주요 매개 변수 지점을 실시간으로 모니터링합니다. . 또한 모듈 식 설계를 통해 계량 펌프 및 필터의 유지 보수 시간과 같은 마모 부품을 2 시간 이내에 단축시켜 장비 가용성을 크게 향상시킬 수 있습니다.