폴리 우레탄 고압 발포 주입 기계는 거품을 완료하기 전에 용매로 청소해야합니까?

아니요! 가장 큰 하이라이트 폴리 우레탄 고압 발포 주입 기계 "자동 건 청소"입니다. 기존의 저압 기계와 달리, 폼을 완성 할 때마다 기계를 청소하기 위해 디클로로 메탄 및 기타 용매를 사용할 필요가 없습니다. 문제가없고 환경 친화적입니다. 이것의 원리는 "자동 식기 세척기"와 같습니다. 믹싱 헤드 안에는 큰 피스톤이 있습니다. 원자재를 각각 주사 한 후, 큰 피스톤은 "클랜"을 "클랜"으로 믹싱 챔버의 나머지 폼을 직접 밀어 내고, 리턴 파이프를 차단하여 원료가 탱크로 순환 할 수 있도록합니다. 이 설계를 통해 기계는 잔류 물을 자체적으로 배수 할 수 있으며, 혼합 헤드를 담그고 청소하기 위해 화학 용매를 수동으로 사용할 필요가 없습니다.
그러나 여기에 언급 된 "용매 없음"은 매일 생산에서 일상적인 운영을 의미합니다. 장기 셧다운 또는 원료 공식 변경과 같은 특별한 상황에 직면해도 파이프와 탱크를 철저히 플러시하기 위해 특수 청소제 (예 : DOP)를 사용해야합니다. 구체적인 예를 들어 봅시다. 공장이 일주일 동안 카시트 폼을 생산해야한다고 가정 해 봅시다. 매일 교대가 변경 될 때는 기계가 자체 청소하기 위해 몇 개의 버튼 만 눌러야합니다. 그러나 달 말에 냉장고 절연과 같은 다양한 공식이있는 제품을 생산하기 위해 변경하려면 재료 탱크에 청소제를 추가하여 30 분 동안 순환하여 나머지 원료를 완전히 씻어 내야합니다. 이 깊은 청소는 매우 드물며 일반적으로 몇 달에 한 번만 필요합니다.
기존의 저압 기계와 비교할 때 저압 기계의 믹싱 헤드는 구식 블렌더와 같습니다. 그것이 사용될 때마다, 그것은 고형 된 폼 층을 고수합니다. 노동자들은 그것을 제거하고 디클로로 메탄에 담그어야하며, 이는 시간이 많이 걸리고 매운 냄새를냅니다. 잘 수행되지 않으면 밀봉 링이 부식됩니다. 고압 기계의 자체 청소 기능은 근로자의 건강을 보호 할뿐만 아니라 청소 에이전트 구매 비용을 절약합니다. 장기적으로 유지 보수 비용의 30%를 절약 할 수 있습니다. 팬의 바닥을 문지르지 않고 스틱 팬을 사용하여 요리하는 것처럼 고압 거품 기계는 기술을 사용하여 생산을 더 똑똑하고 깨끗하게 만듭니다.