폴리 우레탄 고압 발포 주입 기계가 원료 비율의 동적 조정을 달성 할 수 있습니까?

예, 폴리 우레탄 고압 발포 주입 기계 운전시 도로 조건에 따라 언제든지 가속기와 브레이크를 전환하는 것만 큼 유연한 원료 비율의 "동적 조정"을 완전히 인식 할 수 있습니다. 이 장비의 "지능형 뇌"에는 정밀 센서 및 제어 시스템이 내장되어있어 검은 물질 (Isocyanate) 및 흰색 재료 (폴리 테일)의 흐름 상태를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 생산 공정에서 제품의 경도 또는 밀도를 갑자기 변경해야하더라도 작동 화면에 새로운 매개 변수를 입력하면 기계가 두 원료의 혼합 비율을 자동으로 조정할 수 있으며 오류는 주방 전자 스케일의 오류보다 훨씬 작습니다. 예를 들어, 공장이 아침에 카시트에 대해 부드러운 고도로 폼을 생성하고 검은 물질 대 백색 재료의 비율이 1 : 1.2로 설정되어 있다고 가정합니다. 오후에는 냉장고 절연 층과 같은 단단한 폼으로 전환되며 비율은 즉시 1 : 1.5로 절단 될 수 있습니다. 이러한 종류의 스위칭은 휴대폰의 스위치 앱만큼 부드러운 부품을 변경하는 것을 중지 할 필요가 없으며 기계 내부의 "자체 청소"기능은 새로운 공식과 오래된 공식 사이의 "풍미 혼합"을 피하기 위해 잔류 원료를 플러시합니다. 더 흥미로운 점은 일부 고급 모델이 휴대 전화로 원격으로 제어 될 수 있으며 보스는 사무실의 워크숍 장비의 "공식을 조정"할 수 있다는 것입니다. 이 동적 조정의 핵심 비밀은 두 곳에 있습니다. 하나는 "고압제 압박"기술로, 두 원료가 10-20 MPa로 가압 된 다음 고속으로 충돌하고 혼합하여 전통적인 혼합보다 균일합니다. 다른 하나는 "지능형 편차 보정"시스템입니다. 특정 파이프 라인의 비정상적인 흐름이 감지되면 (예 : 흰색 재료 펌프의 약간의 막힘과 같은) 다른 원료의 양은 0.1 초 이내에 자동으로 보충되어 안정적인 비율을 보장합니다. 그러나, 원료의 온도는 Thermos Cup의 온수 (일반적으로 ± 2 ° C 이내에 제어)만큼 안정적이어야한다는 점에 유의해야합니다. 그렇지 않으면 점도 변화로 인해 조정이 실패합니다.
공장의 경우이 기능은 단순히 "돈 절약 인 유물"입니다. 예를 들어, 복잡한 패턴으로 자동차 내부를 생산할 때 다른 부품에는 부드러운 폼과 단단한 폼이 필요합니다. 기계는 주입 중에 비율을 조정하여 반복적 인 셧다운 및 재료 변화의 노력을 절약하고 원료 폐기물을 15%줄일 수 있습니다. 그러나 탐욕스럽고 저가형 모델을 구매하지 마십시오. 구식 장비는 비율을 조정할 수 있다고 주장하지만 실제로 수동 밸브 비틀림에 의존하며 작업자는 반복적으로 테스트하기 위해 컵을 측정해야하며 효율성은 완전 자동 모델보다 3 배 이상 더 나쁩니다.
요컨대, 현대식 고압 거품 기계는 "포인트 앤 샷 카메라"만큼 동적 비율 조정을 단순하게 조정했습니다. 원료가 얼음으로 얼거나 죽음으로 요리되지 않는 한 변압기와 같은 다양한 생산 요구에 적응할 수 있습니다. 다음에 카시트 나 냉장고 단열재가 보이면 같은 기계로 만들어 질 수 있다고 상상할 수 있습니다.