Cyclopentane premix 시스템 : 폴리 우레탄 폼 공정에서 효율적으로 작동하는 방법은 무엇입니까?

1 사이클로 펜탄 프리믹 시스템

사이클로 펜탄 프리믹스 시스템은 폴리 우레탄 폼 생산 라인의 "전 처리기"이며, 이는 시클로 펜탄 발포제를 폴리올과 같은 원료와 정확하게 혼합하는 데 특별히 사용됩니다. Cyclopentane은 점점 더 엄격한 글로벌 환경 보호 요구 사항으로 인해 Freon을 대체하기위한 이상적인 발포제이며, 프리미 단식 기술은 폴리 우레탄 산업에서 핵심 링크가되었습니다.

이 시스템은 주로 세 가지 주요 생산 요구를 제공합니다.

환경 준수 : 사이클로 펜탄 비율을 정확하게 제어함으로써 불소가없는 거품의 환경 보호 요구 사항을 충족시키고 국제 환경 규칙 및 수출 표준을 준수합니다.

품질 안정성 : 완제품의 고르지 않은 밀도 및 열악한 열 절연 성능과 같은 결함을 피하기 위해 발포제 및 폴리올의 균일 한 혼합을 보장하십시오.

생산 효율성 : 연속 작동 모드는 최신 고속 생산 라인과 일치하고 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있으며 전통적인 배치 믹싱의 생산 능력은 3-5 배 증가 할 수 있습니다.

폴리 우레탄 연속 시트 생산 라인에서, 프리믹스 시스템 및 사이클로 펜타 스토리지 및 전달 시스템 폼 기계 혼합 헤드 메커니즘은 완전한 거품 장비 시스템을 구성합니다. 프리믹스 스테이션의 기술 수준은 종종 전체 생산 라인의 생산 능력 한도와 제품 품질 수준을 결정합니다.

2. 시스템 구성 및 작업 원리

완전한 Cyclopentane Premixing 시스템은 여러 기능 모듈로 구성되며 핵심 기술은 정적 혼합 기술과 지능형 계량 제어의 두 가지 측면에 반영됩니다.

핵심 구성 요소 모듈 - -

원료 저장 모듈 : 일반적으로 이중층 구조 설계와 누출 감지 장치가 장착 된 시클로 펜타 스토어 저장 탱크 및 폴리올 작업 탱크를 포함합니다.

정밀 계량 시스템 : 2 개의 고정밀 계량 펌프 (각각 사이클로 펜탄 및 폴리올의 경우)와 전자기 유량계로 구성됩니다.

정적 믹서 : 특수 설계된 내부 혼합 장치는 유체가 분자 수준의 혼합을 달성하기 위해 파이프 라인에서 절단 회전 및 재조합을 생성합니다.

안전 보호 시설 : 폭발 방지 인클로저 Cyclopentane 농도 프로브 자동 배기 시스템 (보통 2-3) 및 정전기 유래 장치 포함.

제어 시스템 : 현대 시스템은 주로 터치 스크린 휴먼 머신 인터페이스가 장착 된 Siemens PLC Control을 사용하여 다양한 공식 매개 변수를 저장할 수 있습니다.

혁신적인 워크 플로

원자재 준비 단계 : 사이클로 펜탄은 폭발 방지 펌프를 통해 저장 시스템에서 프리믹스 스테이션으로 운반되며, 폴리올은 동시에 작업 재료 탱크에서 추출됩니다. 둘 다의 온도는 20 ± 2 ℃에서 정확하게 제어된다.

비율 제어 단계 : 2 개의 계량 펌프는 사전 설정 비율 (보통 사이클로 펜타 인 : 폴리 올 = 1 : 5 ~ 1:15)에 따라 원료를 운반하고 실시간으로 유량계 모니터를 운반하고 제어 시스템으로 물을 공급하여 폐 루프 조절을 형성합니다.

정적 혼합 단계 : 2 개의 원료 흐름이 정적 믹서로 들어가고 특수 배열 된 혼합 장치 내부를 통해 층류 상태에서 균등하게 혼합됩니다. 고급 믹서 설계는 98%이상의 믹싱 균일 성을 달성 할 수 있습니다.

혼합물 유출 단계 : 균일 혼합물은 임시 저장을 위해 중간 저장 탱크로 운반되거나 다운 스트림 발포 기계에 직접 공급됩니다.

3. 기술 장점과 성능 혁신

기존의 혼합 방법과 비교할 때 Cyclopentane Premixing 시스템에는 많은 기술적 이점이 있으며 이는 생산 이점과 품질 개선으로 직접 변환됩니다.

• 혼합 정확도가 향상되었습니다

비율 제어 정확도는 ± 0.5%이며 기계적 교반의 ± 5% 수준을 훨씬 초과합니다.

PID 조정 알고리즘은 온도 및 압력 변화로 인한 흐름 변동을 자동으로 보상하는 데 사용됩니다.

멀티 레피 테이프 스토리지 기능은 다른 제품에 필요한 믹싱 비율을 빠르게 전환 할 수 있습니다.

• 업그레이드 된 안전 성능

Alkane 농도 자동 식별 시스템, 탐지 감도는 1%LEL에 도달합니다 (폭발 한도가 낮음)

트리플 보호 설계 : 물리 인클로저 (폭발 방지 인클로저) 부정 압력 추출 자동 셧다운 링키지

건 헤드 리드의 정적 납 추출을위한 독립적 인 접지 장치 등을 포함하여 전체 시스템의 반 정적 처리 등

• 생산 효율성 향상

연속 작업 모드는 24 시간 중단되지 않은 생산을 지원하며 생산 능력은 3-5 배 증가합니다.

모듈 식 설계는 시스템 전환 시간을 2 시간에서 15 분으로 줄입니다.

높은 수준의 자동화, 단일 편이 연산자는 3 ~ 1 명으로 줄일 수 있습니다.

• 에너지 절약 및 환경 보호 특성

정적 믹서에는 움직이는 부품이 없으며 에너지 소비는 기계식 유형에 비해 40% 이상 감소합니다.

닫힌 설계는 사이클로 펜탄의 변동성을 90%줄이고 VOC 배출량은 표준을 충족합니다.

장비 수정없이 245FA와 같은 환경 친화적 인 폼 제제의 직접 혼합을 지원합니다.

4. 운영 사양 및 안전 지점

현대식 사이클로 펜타 프리믹스 시스템은 고도로 자동화되지만 처리 된 재료는 가연성 및 폭발성이므로 운영 절차를 엄격히 준수해야합니다.

• 일일 운영 사양

시퀀스 시작 및 중지 : 배기 시스템을 먼저 시작한 다음 (10 분 동안 실행) 믹싱 시스템을 시작하십시오. 종료 시퀀스는 반대입니다.

매개 변수 모니터링 : 혼합 비율 편차 (<± 1%이어야 함), 사이클로 펜탄 농도 (<10%LEL이어야 함) 및 시스템 압력에 중점을 둡니다.

품질 관리 : 혼합물의 점도 (편차는 <± 5%이어야 함)와 밀도를 테스트하기 위해 매시간 샘플.

• 안전 보호 조치

개인 보호 : 운영자는 반 정전기 의류, 고글 및 가스 마스크를 착용해야합니다.

장비 보호 : 모든 전기 장비는 ATEX Zone1 표준을 준수해야하며 금속 부품의 접지 저항은 <4Ω이어야합니다.

응급 치료 : 자동 소화 시스템 (보통 CO2 또는 HFC-227EA)과 비상 정지 버튼이 장착되었습니다.

• 유지 보수 지점

매일 검사 : 청결도, 씰 상태 및 프로브 감도를 필터링합니다.

주간 유지 보수 : 유량계 교정 및 테스트 안전 연동 기능.

연간 점검 : 정적 믹서 내부 장치 교체 및 테스트 폭발 방지 구조 무결성.