Cyclopentane Premix 시스템은 폴리 우레탄 생산에서 원료의 안정성과 균일 성을 어떻게 보장합니까?

그만큼 사이클로 펜탄 프리믹 시스템 폴리 우레탄 생산 공정에서 중요한 역할을합니다. 주요 작업은 다양한 원료가 혼합 과정에서 안정성과 균일 성을 유지하도록하는 것입니다. 이 목표를 달성하기 위해 시스템은 다양한 기술과 장비를 사용합니다. 원료 저장, 계량, 믹싱에서 교통에 이르기까지 모든 링크는 신중하게 설계되고 엄격하게 제어됩니다.

1. 원료 저장 영역의 설계 및 기능

원료 저장 영역은 원료의 안정성과 균일 성을 보장하기위한 첫 번째 방어선입니다. 이 영역에는 프리믹 잉, 믹싱 및 사후 혼합의 세 가지 유형의 저장 탱크가 장착되어 있습니다. 각 저장 탱크에는 가열, 절연 및 교반 기능이 있습니다. 가열 및 단열 기능은 원료가 저장 중에 적합한 온도를 유지하고 온도 변화로 인한 물리적 또는 화학적 특성의 변화를 피할 수 있습니다. 교반 기능은 저장 중에 원료가 침전 또는 계층화되는 것을 방지 할 수 있으며, 혼합 링크에 들어가기 전에 원자재가 균일 한 상태에 있는지 확인할 수 있습니다.

2. 고정밀 계량 시스템의 적용

계량 시스템의 정확도는 혼합물의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. Cyclopentane Premix 시스템은 계량 펌프 및 유량계와 같은 고정밀 계량 장비를 사용하여 다양한 원료를 정확하게 측정합니다. 이 장치는 세트 공식 비율에 따라 각 원료를 정확하게 측정하여 혼합 비율의 정확성을 보장 할 수 있습니다. 고정밀 계량은 혼합물의 균일 성을 향상시키고 원료 폐기물을 줄이며 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

3. 혼합 시스템의 효율적인 혼합

혼합 시스템은 원료의 균일 한 혼합을 달성하기위한 핵심 링크입니다. 이 시스템은 혼합 탱크와 교반기로 구성되며 계량 된 원료는 혼합 탱크에 완전히 혼합됩니다. 교반기의 설계 및 교반 속도의 선택은 혼합 공정 동안 원료를 완전히 접촉하고 혼합하여 균일 한 프리믹스를 형성 할 수 있도록 엄격하게 계산됩니다. 혼합 탱크에는 일반적으로 혼합 공정 동안 온도 변화로 인해 원료의 특성이 변화하는 것을 방지하기 위해 가열 및 절연 기능이 장착되어 있습니다.

4. 자동 제어 시스템의 실시간 모니터링 및 조정

제어 시스템은 전체 사전 혼합 프로세스의 안정적인 작동을 보장하는 핵심입니다. PLC와 같은 자동 제어 시스템을 통해 스토리지, 계량, 믹싱 및 기타 원료 공정을 실시간으로 모니터링하고 조정할 수 있습니다. 제어 시스템은 온도, 유량, 교반 속도 및 원료의 기타 매개 변수를 실시간으로 모니터링 할 수 있으며, 세트 매개 변수에 따라 자동 조정하여 전체 프리미엄 공정이 최상의 상태로 실행되도록합니다. 제어 시스템은 또한 후속 품질 추적 성 및 생산 최적화를 위해 생산 데이터를 기록 할 수도 있습니다.

5. 운송 시스템의 안정적인 전송

운송 시스템은 사전 혼합 된 원료를 후속 생산 장비로 운송 할 책임이 있습니다. 이 시스템에는 파이프 및 펌프와 같은 장비가 포함되어 있으며,이 장비는 프리믹스를 거품 기계의 폴리 탱크로 안정적으로 옮길 수 있습니다. 운송 과정에서 시스템은 운송 공정 중에 프리믹스가 계층화되거나 침전되지 않도록 특정 압력과 유량을 유지하여 원료의 균일 성을 추가로 보장합니다.